高精度3D視覺激活模具行業數字生機，為高效檢測提供“加速引擎”

應用案例 2024.01.18

當今很多家庭研發業中的的產品鋼建筑構件成型法激光加工，可以說都必須使用的摸具設備來完全。稱為“化工業品之母”的摸具設備包涵鑄造廠模、五金沖壓模、吹塑模、鍛模等好幾種品目，是化工業品研發中的必要新工藝武器。

模具的質量直接決定了產品的質量。如今，設計水平和制造工藝的不斷精進推動了產品的迭代升級。相應的，產品所需的模具結構也變得愈發復雜精密，傳統檢測方式和測繪工具很難滿足些最新需求。高精度工業3D掃描技術的出現，通過獲取工件完整的三維數據，為模具檢測和逆向設計提供“數字化”破局之法。

沖壓模具高精度三維檢測

沖壓工藝因其互換性好，節省材料，能夠生產其他加工方法難以制造的壁薄、重量輕、表面質量高、形狀復雜的模具，在市場上，尤其是汽車工業領域有極廣泛的應用。在汽車模具市場中占據主導地位的沖壓模具，存在尺寸大、形狀復雜、精度要求嚴格的檢測困境，先臨三維旗下先臨天遠的高精度工業3D掃描技術，憑借其高精度和便攜性，為沖壓模具的尺寸檢測提供了高效的解決方案。

技術應用事例

FreeScan UE Pro多功能激光手持三維掃描儀，集成攝影測量，精度可達0.02mm+0.015mm/m，10分鐘以內即可完成沖壓模具（長約1米）的全尺寸三維檢測，進而確保模具的功能尺寸符合設計要求。

*FreeScan系列產品 ISO 17025 認證：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分標準。基于可追蹤球體直徑測量數據對探測誤差性能進行評估，在工作范圍內基于可追蹤長度標準件從多視角方向進行測量，來評估球體間距誤差。可通過集成或內置攝影測量獲取體積精度進一步優化的數據。

注塑模具高精度三維檢測

注塑成型模具因其靈活準確、循環周期短等突出優點，而被視為長期生產中最為常用的技術之一。尤其在3C產品等領域的應用中，注塑模具對精度和表面質量的要求極高。高精度工業3D掃描技術在測量過程中不受模具大小、形狀限制，對于精密注塑模具的尺寸檢測具有重要作用。

選用典例

因模具保密，圖所示模具為展示樣件

先臨天遠的OptimScan 9M高精度藍光三維檢測系統，一次掃描即可完整獲取模具的三維數據。與設計數據相對比后，通過色譜圖將分析結果可視化，清晰直觀地展現模具的尺寸加工偏差情況。高精度工業3D掃描優化了繁雜的人工測量和計算分析流程，實現修模檢測效率的革命性提升。

因模具保密，圖所示模具為展示樣件

鑄造模具高精度三維檢測

砂型鑄造工藝流程圖（圖源網絡）

鑄造模具按照成型工藝可分為砂模鑄造、壓鑄、消失模鑄造、離心鑄造等。其中，砂型鑄造憑借其成本低、生產工藝簡單、生產周期短等優勢，在鑄造模具中擁有最廣泛應用。從砂模的工藝流程中不難看出，模樣、芯盒、型芯是砂模鑄造中關鍵組件，高精度工業3D掃描技術可對它們的形狀、尺寸及模型空間成型位置關系進行測量，為合型澆注出合格鑄件提供精準的數據基礎。

app例

先臨天遠的FreeScan Trak Pro追蹤式掃視平臺，僅用于20一分鐘便修改芯盒和型芯的3d統計資料。隨著將統計資料導進檢查測量軟文中，分別是將她們的統計資料做拼合，贏得兩根完正的3d建模。第三，將拼合好的型芯建模加進芯盒建模中，做防真分折。不毀壞芯盒和型芯的條件下，高控制精度化工業3D掃視迅猛修改完正的3d統計資料，并模擬網檢查測量了砂模的定型工作狀態。

在大型風電主軸木模制作過程中，由于工件較大（高5米，底面直徑4米），木模軸身容易偏移。通過FreeScan UE Pro集成的攝影測量方式，無需編碼點即可快速進行全尺寸檢測。

以精致臻，以質致遠。先臨三維已自主研發出一系列高精度工業3D掃描設備，包括跟蹤式激光三維掃描系統、固定式藍光三維掃描儀和手持式激光三維掃描儀等，為各類模具檢測應用提供適配方案，以精密測量激活模具行業的數字化生機。