從毛坯鑄造到精密加工，高精度三維視覺貫穿鑄造生產鏈路各3D測量環節

應用案例 2024.07.03

在工農業制造廠中，很多很多的零零結構件的的生產的會集成多道生產的繁瑣流程，諸如小轎車缸體、螺旋軸軸流風扇核心區零結構件的——滑片等設備的生產的整個過程中，會先行者鍛鑄毛坯房，再使用機制作加工生產的。

高定位精密五金度3D立體打印技術軟件作為一個問題最準確、高效性、攜便的多用途型3D估測APP，要能在各生產加工的制作工藝間都引領軟件。本年，讓我們就走出鋁冶煉某些生產加工的制作鏈，來理解高定位精密五金度3D立體打印在“從毛胚鋁冶煉到精密五金生產加工的制作”的全部整個生產加工的制作鏈中引領的效果，以發達估測方案顛覆式創新，扎實推進物料尺寸的質量的升高和生產加工的制作時的加速。

01 模具生產環節

非接觸光學測量，高效完成復雜形狀模具形位公差檢測

在鑄造成型中，模具是鑄件成型的直接工具，其尺寸和形狀質量，直接決定了最終鑄件的形狀與尺寸精度，對模具進行嚴格的尺寸檢測是鑄造過程質量控制的關鍵環節。

但是，鑄造模具以及型芯一般形狀復雜，給尺寸和形狀的測量工作，帶來了一系列的挑戰。傳統的模具檢測手段主要依賴人工測量和接觸式檢測技術，這些方法不僅效率低，而且對模具的不規則曲面及內部復雜結構覆蓋不足。

相對比之重，高精確度立體復印高技術得益于其非碰到式估測的特點，不易塑料合金注塑注塑模具樣子局限性，才能迅速、準確無誤完畢錯綜復雜樣子塑料合金注塑注塑模具的形位公差在線監測，偏態加快了塑料合金注塑注塑模具在線監測的精確度與效應，改變塑料合金注塑注塑模具的研發周期時間。

消失模（型芯）檢測：

FreeScan Trak Pro2 對4米長的消失模進行三維掃描，僅需10分鐘左右便可獲取三維掃描數據，完整檢測流程在半小時內，傳統檢測方式1-2小時。

砂型模具檢測：

使用FreeScan UE直接三維掃描砂型模具，50*30*20cm的大小范圍，3分鐘即可獲取完整的三維數據，將三維掃描的數據導入檢測軟件，2分鐘即可完成整個模具的全尺寸測量。

02 鑄件尺寸檢測環節

一次掃描即可完成全尺寸檢測，測量效率大跨度提升

機器設備寸尺論文檢測是鍛壓安全性能管控的必要的一部分，鑄件會不會壓扁，后期的組裝座位的寸尺、座位影響會不會精確，都至關必要。在傳統測試方試中，基礎靠人為來點、線的測試，且基礎上均是單寸尺測試，即同一個寸尺資訊就需用測試第一次，若測試100個寸尺，則需用測試100次，轉化率易于滿足挑戰性完善。

而高精度三維掃描儀可以實現全尺寸測量，將三維掃描儀獲取的數據導入檢測軟件，與原始設計圖紙對比，即可一次性量化所有形位公差不符合生產要求的部分，生成直觀、翔實的檢測報告。一次掃描即可完成全尺寸檢測，測量效率大跨度提升。

顯然，高準確度工業三維立體立體掃碼儀學習環境適于性強，施用靈活多變，在產線上教育只能達到三維立體立體加測，不要像三方位角一模一樣裝卸貨物至通用型量測室，提高認識驟節儉量測耗時。

一次掃描，即可完成鑄件的全尺寸檢測

03 精密加工環節

便攜式方式實現加工余量可視化，實現高質高效生產

重要性五金機械產生零機械部件的產生，鑄件并非算作初壓合的金屬毛坯會出現，普通必須采取五金機械產生生產制作等有效途徑，對鑄件采取多角度化生產制作。

例如經歷生產生產制造工藝的鑄件，其尺寸大小誤差之間影響力到與的插件的零件一致度和整體系統化的運做工作效率。在生產制造工藝步驟中，更高效較準地正確理解生產制造工藝總流量，則是發展工作效率的重中之重位置。

高精度三維掃描憑借其高精度、高效率和高便攜性的(de)(de)優勢，能(neng)夠直接在機(ji)床(chuang)上完成加工(gong)對象(xiang)加工(gong)余量的(de)(de)測量。這種高效可行的(de)(de)方式，為精(jing)密(mi)加工(gong)提供了可視(shi)化條(tiao)件，能(neng)夠精(jing)準控(kong)制進刀量，既保證(zheng)產(chan)品精(jing)度，又保障生產(chan)效率。

解決了傳統方式下，反復使用三坐標測量而導致的效率低下難題并杜絕了過切報廢，保障良品率，實現了生產效率和產品良率的雙重提升。

同一個加工件，傳統的檢測方式下，需要7天才能完成完整的加工，引入高精度三維掃描技術后，只需2天，效率直接提升250%。

從模具生產制造工作-鑄件檢查自動測量-五金機械生產制造，高精美二維打印的技術水平貫通了冶煉工作鏈接各3D自動測量部門，并實真的在的幫助各部門保證了效果的不斷提升。接之后來，先臨天遠高精美3D視覺效果的技術水平將堅持創變冶煉相關行業的優化系統提升，為冶煉產業鏈流入迅猛的數字5朝氣！