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先臨三維 | 同興模具:三維數字化技術助力景德鎮制瓷工藝全鏈創新,實現“窯變”!
同興模具就是這樣一家在科技的風口積極思變的陶瓷制造商,本期我們一起走進景德鎮同興模具,看看同興匠人們是如何通過3D數字化技術改變陶瓷設計制作流程的吧!
精準度低:傳統陶瓷設計在圖紙繪制、實物測量和模型制作環節主要運用手工和傳統測量工具,這受到設計者經驗、制作材料和環境等外在因素的限制,存在較大誤差,特別是當工匠把手工繪制的圖紙向立體模型轉換的過程中,匹配精度不高。
設計表達誤差較大:在陶瓷設計方案的推進過程中,設計師需要就產品本身與各方人員進行交流與探討,設計表達就顯得尤為重要。依靠手繪效果圖的表達方式不能很好地傳達立體效果,這種二維的展示形式與最終的產品有一定的差距。
(全部圖片收入:感覺中國現代)
耗時耗力耗材:圖紙與模型的低匹配性、設計師無法交付需求方滿意的作品帶來的直接后果就是反復修改,返工不僅會加大工匠的工作量,影響設計項目的進度,還有昂貴的花費。另外,傳統設計手法下陶瓷最終燒制成型之后才能看到設計的效果,如果設計環節不理想,需要重新進行優化設計,同樣耗時耗力耗材。
使用EinScan Pro 2X Plus 多功能手持3D掃描儀掃(sao)描小(xiao)兔(tu)子泥(ni)模(mo),因泥(ni)模(mo)尺(chi)寸較(jiao)小(xiao),本(ben)次(ci)采用的(de)是2X Plus的(de)固(gu)定(ding)式(shi)全自動(dong)掃(sao)描模(mo)式(shi)。該模(mo)式(shi)下單幅掃(sao)描時間不到0.5s,僅(jin)需3分鐘(zhong)左右即可完(wan)成該泥(ni)模(mo)的(de)高精度三維數(shu)據采集。
將掃描得到的陶瓷泥稿數據導入專業的三維設計軟件,接著在軟件內對模型進(jin)行形狀修(xiu)改或尺寸調整。
將調整好的陶瓷模型導入3D打印機/CNC精雕機,生成陶瓷母模。
高精度:EinScan Pro 2X Plus單幅掃描精度最高可達0.04mm,尺寸精度誤差小。固定模式下,點距高達0.24mm,可高細節展現泥模的(de)立體形態,為后續陶(tao)瓷產(chan)品的(de)生產(chan)打下翔實的(de)數據基礎。
高效率:EinScan Pro 2X Plus 在固定掃描模式下,單幅掃描時間小于0.5s,最大采集幅面可達310*240mm,僅(jin)需幾分鐘即可(ke)完成泥稿的(de)(de)高精度(du)建(jian)模工(gong)作。相(xiang)較傳統手(shou)工(gong)測量(liang),繪(hui)制加工(gong)圖紙的(de)(de)設計(ji)方式(shi),效率有了躍進式(shi)的(de)(de)提升。
高效益:數字化陶瓷設計減少了大量的人力成本和材料耗費,也縮短了制作周期。設計環節效率的提高,為陶瓷的量產奠定了良好的基礎。
高質量:數字平臺的使用優化了作品的質量。由計(ji)(ji)算(suan)機自動生成的(de)參數(shu)化設計(ji)(ji)方案或許能觸發設計(ji)(ji)師更(geng)多的(de)藝術(shu)靈(ling)感,輔(fu)助他們創造出更(geng)卓越的(de)作品。
綠色節能:設計人員能隨時在軟件中根據新的問題進行修改,避免傳統試錯過程對制作材料等的損耗。且及時用數字化草圖與需求方溝通,能減少返工的次數。三維數字化(hua)(hua)技(ji)術的應用,促使傳統(tong)設(she)計方式向著無紙(zhi)化(hua)(hua)設(she)計、綠色設(she)計、輕量化(hua)(hua)設(she)計轉變(bian)。
數字化存檔:使用三維技術可以將陶瓷的數據信息保存,建立完整、準確、永久的三維數字檔案庫。一方(fang)面,二次生產也無需(xu)重新建模,可從數(shu)據庫(ku)內調取三維數(shu)據,再投入數(shu)字化(hua)生產流(liu)程;另一方(fang)面,研究人(ren)員和設計人(ren)員可以分類管(guan)理陶瓷的數(shu)字化(hua)信(xin)息(xi),減(jian)輕工作量。
虛擬展廳:成品制作完成后也可使用EinScan Pro 2X Plus進行掃描,搭配紋理模塊可高保真還原陶瓷成品的色彩信息,結合在線展示平臺與虛擬現實技術,便能實現陶瓷的場景化三維展示。當客戶參觀時,能用此虛擬數字展廳給其提供優質的交互體驗。