應用于大型工件檢測的工業攝影測量技術，你了解多少？

系統組成

專業相機：相(xiang)機在(zai)攝影測量系統(tong)中主要起(qi)到圖像獲取的作用。

測量標尺：標尺的主要作用是控制(zhi)采集(ji)數據(ju)的整體尺寸。

編碼點：由一個(ge)中心點和周圍的(de)(de)環狀編(bian)(bian)碼組(zu)成，每(mei)個(ge)點有(you)自己的(de)(de)編(bian)(bian)號(hao)；測(ce)量軟件可通(tong)過圖像分析出被測(ce)物體(ti)上編(bian)(bian)碼點的(de)(de)坐標、法向以及編(bian)(bian)號(hao)。

標志點：幫(bang)助系統進行匹配和定位(wei),提高掃(sao)描的準確性(xing)和重建(jian)的精度。

測量軟件：用于分(fen)析圖像(xiang)及相關參考點(dian)，計算(suan)出各個參考點(dian)的三維坐標。

高性能便攜式電腦

系統優勢

大范圍：非接(jie)觸式測(ce)量(liang)(liang)，采(cai)集范圍(wei)從數米到幾十米量(liang)(liang)級，適用于大型(xing)或(huo)超大型(xing)工件(jian)的外形(xing)尺寸測(ce)量(liang)(liang)；

高精度：采用高分辨率(lv)相(xiang)機、高精度測量標尺、磁性編碼點，并(bing)搭載先進的軟(ruan)件算法(fa)，保證全局尺寸測量精度水平；

操作簡單：使用相機對準被測(ce)量物體進行拍攝即可(ke)，沒(mei)有(you)復雜的(de)專(zhuan)業操作(zuo)與設置；

適用性強：設備輕便，不受環境和測量范圍限制，復(fu)雜(za)情況(kuang)下亦可執行測量作業；

兼容性強：輸出的(de)文件是由標(biao)記點和編碼點的(de)三(san)維(wei)坐標(biao)信息構成，可以直(zhi)接導入(ru)主流三(san)維(wei)數據采(cai)集軟(ruan)件中作(zuo)為三(san)維(wei)掃描(miao)的(de)框架點，有效的(de)保(bao)證三(san)維(wei)掃描(miao)儀(yi)在(zai)掃描(miao)大型物體時的(de)精度。

系統劣勢

測量流程

方案優勢

測量流程

產品應用方向

全尺寸檢測：提供了一種客(ke)觀、精(jing)密的檢測工具，通過無損、快速地捕獲對象的完整(zheng)三(san)維(wei)數據，進(jin)而實現(xian)高質(zhi)、高效(xiao)的尺寸(cun)質(zhi)量(liang)控制，顯著降(jiang)低了傳統測量(liang)方(fang)式中因(yin)人工操(cao)作(zuo)而產(chan)生的誤(wu)差和成本消耗(hao)。

產品設計開發：提(ti)供高(gao)精度三(san)維模型數據參考，助(zhu)力(li)工(gong)程(cheng)師快速準(zhun)確地進行產(chan)品原型制(zhi)作(zuo)、逆向工(gong)程(cheng)、設計驗證及迭(die)代優(you)化，縮(suo)短產(chan)品設計周期，?提(ti)高(gao)設計效率和準(zhun)確性。

輔助智能制造：為數控(kong)加工(gong)、增材(cai)制造(zao)、一(yi)體化(hua)成(cheng)型、機器(qi)人系統等提供準確(que)的工(gong)作數據，確(que)保制造(zao)過程(cheng)的精確(que)度(du)和一(yi)致性(xing)，實現生產(chan)(chan)效率和良(liang)品率的雙項提升，助力(li)工(gong)廠打(da)造(zao)自動化(hua)、智能化(hua)、柔性(xing)化(hua)制造(zao)產(chan)(chan)線(xian)。