走進湖北雙鷗，了解高精度三維掃描技術在汽車零部件尺寸質控中的通用性優勢

“湖北雙鷗汽車飾件有限公司始建于1969年，是一家以從事汽車制造業為主的企業。歷經五十年的建設和發展，雙鷗集成了科研、生產、銷售能力，通過注塑、抽吸等生產工藝來生產方向盤、儀表板等汽車飾品，并不斷升級裝備拓展主業。”

汽車方向盤通過轉動將操縱力傳給轉向器，從而控制車輛行駛方向，是汽車操控的核心部件，而骨架是方向盤的重要組成部分。在骨架上后續需要安裝眾多配件，且還要進行包覆，為了不影響裝配后的整體效果，所以在骨架的生產過程中，其尺寸要求較高。

方向盤骨架形狀相較復雜，傳統檢測方式往往由檢測人員使用骨架檢具及通止規來判斷，不同型號的骨架需要配備相應的檢具，檢具數量較多，通用性差，采購壓力較大；且這種檢測方式無法準確獲取位置度等數值信息，且尺寸檢測的個數有限。

為緩解檢具壓力，提升汽車方向盤骨架的三維尺寸檢測效果，湖北雙鷗汽車飾件有限公司引入了先臨天遠高精度三維掃描儀——FreeScan UE Pro多功能激光手持三維掃描儀。

FreeScan UE Pro精度可達0.02 mm，掃描速度可達3,500,000 點/秒，能夠準確、快速、便攜地獲取三維數據，從而完成三維檢測任務。

FreeScan UE Pro可以實現任一型號的骨架的高效三維檢測，一臺設備完成各種型號的產品尺寸檢測，解決了傳統檢具通用性差難題。此外，高精度三維檢測，可以實現全尺寸檢測，且能夠快速測量孔間距等數值，同時色譜圖可以直觀顯示加工的形面偏差，一目了然。

汽車零部件的尺寸質控“通用神器”

如今，高精度三維掃描技術憑借其靈活便攜、實時高效、精準可靠和超強適應性等顯著特點，在整車制造、零配件檢測等領域中展現了巨大的應用潛力，同時在汽車改裝、內飾定制等其他細分領域也充分發揮作用。