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13年持久合作 | 通用型光學3D測量工具,助力鉅潤鞋模生產提質增效
先臨天遠與鉅潤模貝的合作關系興于201一年,最為一方面互通型高精密度較光纖激光切割機的3D校正產品,先臨天遠OptimScan編二維掃視儀器,僅憑其高定位精度相應強 的小事重現專業能力,實實話在搞定了鉅潤模具加工設備種植方式方式歷程中的3D精確測量難處,助推其優化種植方式方式速率,并四十多年如一周,變為了能讓鉅潤模具加工設備種植方式方式歷程中的重要的道具。
- 高精度3D測量工具 -
助力鞋模生產流程提質增效
作為一項通用型3D測量工具,高精度三維掃描儀的核心優勢在于其使用非接觸式測量方式,測量工件不受形狀限制,幾乎可以應用于鉅潤模具生產環節中的所有3D測量環節。同時,高精度三維掃描儀掃描測量準確、高效,實現生產效率和產品質量的提升。
鉅潤模具鞋模生產主要流程:
1
測量取版
2
圖紙制作
3
鞋模設計
4
鑄造鞋模
5
鞋模測量
6
模具加工及后處理
高精度三維掃描技術在鞋模的生產過程中,在測量環節均發揮了重要作用,包括鞋楦的測量和鑄造鞋模的測量,不管在測量效率還是測量準確性上均實現了提升。
#1
鞋楦3D測量
傳統的取版測量主要是人工采用多項量具完成,測量較慢,15天交貨期,測量取版耗時至少1天及以上。使用高精度三維掃描技術來進行3D測量,僅需10多分鐘,如此大大提升了取版效率。
#2
鑄造成型鞋模3D測量
傳統方式下,鞋模鑄造成型后,工人通過千分尺進行模具的測量,并在此測量基礎上進行CNC加工模面的確認。使用千分尺測量,效率較慢,基本上需要2小時及以上,高精度三維掃描技術在20分鐘內即可完成測量工作。
另外,人工測量的基本上都是點位的數值,做模面時,以這些點的數值來確認模面的加工面,存在誤差。OptimScan系列三維掃描最高精度可達0.005mm,且重復性精度穩定,同時細節還原能力極強,可以獲取尺寸準確以及完整還原細節的三維數據。在此數據支撐下,可以快速準確提取模口線,確認加工模面等,以此生產高質量的鞋模。
掃描數據,細節完整豐富,模口線可準確提取
通過高精度三維掃描技術這一3D測量工具的引入,大幅提升了鞋楦和鑄造成型鞋模的測量效率和質量,綜合計算,為鉅潤模具節省了1.5天的工期,原本15天的工期,直接縮短了10%,同時鞋模質量得到進一步提升。
“我們從公司成立開始就一直在使用先臨天遠的設備,設備的精度很高,能夠幫助我們準確的找到模口線位置,對我們來說很重要,合作多年,設備的穩定性也很好。如果要我打分的話,我能夠給到95分。”
——鉅潤模具負責人 陶先生