從毛坯鑄造到精密加工，高精度三維視覺貫穿鑄造生產鏈路各3D測量環節

應用案例 2024.07.03

在化學工業造成中，不少的零組件的研發會集成多道研發工步，舉列小汽車缸體、螺旋軸高壓離心風機主要組件——葉片等貨品的研發整個過程中，會先行者精鑄毛胚房，再去機制造研發。

高精確度3d空間復印技術水平做一種準確性、科學規范、攜便的適用型3D測定方法平臺，都可以在各工藝程序間都展現廣泛應用。本月，小編就靠近壓鑄該生產線路，來認知高精確度3d空間復印在“從毛胚房壓鑄到精密模具分娩制造”的一個生產線路中展現的效用，以發達測定方法模式顛覆性創新，推動物料長寬高的質量的增強和生產環節的升速。

01 模具生產環節

非接觸光學測量，高效完成復雜形狀模具形位公差檢測

在鑄造成型中，模具是鑄件成型的直接工具，其尺寸和形狀質量，直接決定了最終鑄件的形狀與尺寸精度，對模具進行嚴格的尺寸檢測是鑄造過程質量控制的關鍵環節。

但是，鑄造模具以及型芯一般形狀復雜，給尺寸和形狀的測量工作，帶來了一系列的挑戰。傳統的模具檢測手段主要依賴人工測量和接觸式檢測技術，這些方法不僅效率低，而且對模具的不規則曲面及內部復雜結構覆蓋不足。

相對來說的情況下，高要求3d掃描儀掃描技術設備借助于其非接受式側量的長處，不再模頭樣子束縛，要快、更準提交比較復雜樣子模頭的形位公差查測，有效提高了模頭查測的要求與學習效率，拉長模頭的產出定期。

消失模（型芯）檢測：

FreeScan Trak Pro2 對4米長的消失模進行三維掃描，僅需10分鐘左右便可獲取三維掃描數據，完整檢測流程在半小時內，傳統檢測方式1-2小時。

砂型模具檢測：

使用FreeScan UE直接三維掃描砂型模具，50*30*20cm的大小范圍，3分鐘即可獲取完整的三維數據，將三維掃描的數據導入檢測軟件，2分鐘即可完成整個模具的全尺寸測量。

02 鑄件尺寸檢測環節

一次掃描即可完成全尺寸檢測，測量效率大跨度提升

生產設備盡寸查測是壓鑄質量水平調整的至關極為重要這個環節，鑄件會不會是變形幾率，售后轉配地理的位置的盡寸、地理的位置關心會不會是為準，都至關至關極為重要。在傳統性測量具體方法中，一般靠勞動力來進行點、線的測量，且一般上全是單盡寸測量，即這個盡寸信息就須得測量一個，若測量100個盡寸，則須得測量100次，有效率得以保證達到性增強。

而高精度三維掃描儀可以實現全尺寸測量，將三維掃描儀獲取的數據導入檢測軟件，與原始設計圖紙對比，即可一次性量化所有形位公差不符合生產要求的部分，生成直觀、翔實的檢測報告。一次掃描即可完成全尺寸檢測，測量效率大跨度提升。

于此，高計算精度工業制造二維掃描軟件儀室內環境適宜性強，安全使用靈活性高，在產線上教育只能搞定二維在線檢測，需像三平面坐標差不多搬貨至專門用檢測的室，進步省去檢測的時間。