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海外客戶故事 | 先臨天遠為滑翔機的標準化生產/質檢提供新思路！
應用案例
2023.07.03
在工業生產中，形成標準化的生產/檢測方式，是生產發展的一個重要標志。特別是一些定制化的生產場景中，產品交付之后，難以復刻，而且生產質量也基本靠成員經驗來把控。那么，這些生產組織如何擴大規模，形成更加規范的流程？德國的一家滑翔機制造組織，找到了一種新思路。
滑翔機
該滑翔機制造組織位于德國·斯圖加特，成立于1926年，專注于生產滑翔機，主要是靠工程師手工生產、打磨。最近，其項目經理碰到了一件棘手的事情。
/ 用戶訴求 /
現在有一個非常前衛的滑翔機項目，它的機身彎曲，形狀特殊，幾乎無法使用傳統方式進行測量。但是為了保證飛行性能，我們需要保證生產的滑翔機和設計一致。所以，我們正在尋找一款合適的測量設備。
我們希望通過這項設備來檢驗制造是否合格；同時希望進行數據存儲，以便后續的設計和制造使用。
經過溝通，用戶選擇了先臨天遠的FreeScan UE Pro 多功能激光手持三維掃描儀，來對滑翔機進行全尺寸測量以及數據存儲。
01
高效完成滑翔機機身全尺寸檢測
通過FreeScan UE Pro掃描機身，即可完整獲取手工打磨的滑翔機彎曲機身的所有形狀，以及工程師們在建造機身時采用的不同鋪裝的厚度數據。
將獲取的數據導入到三維檢測軟件中，與原始設計的CAD數據相對比，即可通過色譜圖可視化呈現加工偏差。
FreeScan UE Pro最高精度可達0.02mm（精細模式下0.01mm），且重復性精度穩定。同時FreeScan UE Pro集成新一代雙目攝影測量，面對機翼3米以上的滑翔機時，可以良好地控制整體精度水平。
同時，FreeScan UE Pro具有600mm×550mm的大幅面，掃描速度高達210萬點/秒，檢測過程迅速且檢測結果準確。
02
輕松進行滑翔機三維數據存儲
@項目負責人
用戶評價
● 改變了從前尺寸檢測靠經驗判斷的局面，以客觀的技術手段，實現了產品三維尺寸的精準控制；
● 同時，也將這種工程師純手工打造的作品完整的三維記錄下來，為后續的產品快速設計/生產以及經典產品的批量化生產提供了先決條件。
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