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老客戶多次復購 | 創新為基——探訪鑫林模具3D測量方式革新之旅
率先引入高精度三維掃描技術,
模具檢測從3-4天縮短至3-4小時
2016年前后,壓鑄行業的產品質量標準與生產效率要求日益提升。鑫林模具原有的測量方式主要依靠三坐標,三坐標在進行復雜模具型腔的檢測時,效率壓力較大,單個壓鑄模具需要耗費3-4天,效率(lv)難以滿足交(jiao)期需求(qiu)。
基于此,鑫林模具開始尋找一種更高效且精準的尺寸、形狀檢測方式,作為該地區第一家引入高精度三維掃描技術的壓鑄模具企業,其與先臨天遠合作,創新性地采用三維掃描儀與三坐標相結合的(de)方式對生(sheng)產(chan)的(de)壓鑄(zhu)模(mo)具進(jin)行高效、準(zhun)確的(de)全尺寸(cun)檢(jian)測。
通過兩種方式相結合,檢測效率大幅提升,1-2個小時即可完成整個壓鑄模具的三維掃描檢測全流程,整體檢測時間從3-4天縮短至3-4小時,極(ji)大(da)地縮短了模具(ju)產(chan)品的交付周期,為(wei)企業提高市場競(jing)爭力。
不斷深化3D測量應用,
并進行三維掃描設備的持續升級
1)不斷深化3D測量應用
在引入三維掃描技術之后,模具的檢測效率大幅提升,同時,隨著鑫林模具經營理念的升級,高精度三維掃描這項3D測量技術,也被開發了新應用。在壓鑄模具生產之后,鑫林模具會使用生產的模具進行產品試制,當終端壓鑄件生產之后,鑫林模具會使用三維掃描技術對其進行全尺寸檢測,當(dang)最終產品合格時,才能夠實(shi)現(xian)最終的(de)模具高質量交付。
2)持續更新升級三維掃描產品
此外,先臨天遠一直在優化升級產品,當新產品面市后,鑫林模具也是適時更新三維掃描設備,在8年的合作歷程中,先后購買了OptimScan和FreeScan雙系列,從FreeScan X7升級到FreeScan Combo,通過設備升級,進一步提升掃描效率,提高生產綜合效益。
合作8年,鑫林模具一如既往相信先臨天遠,持續斷更新三維掃描設備,同時,隨著業務發展,鑫林模具規模不斷壯大,衍生了一廠、二廠、三廠,當新廠區建立時,鑫林模具依舊相信先臨天遠,增購先臨天遠設備。到目前為止,鑫林模具先后3次購置先臨天遠的三維掃描儀(共計5臺)作為其3D測量的重要工具。
END