13年持久合作 | 通用型光學3D測量工具，助力鉅潤鞋模生產提質增效

應用案例 2024.07.18

先臨天遠創立如今20年，安全服務了廣大打造業大家，在當中不可多得媒體合作共贏超過了二十年之久的客服。期數，公司將深入群眾參觀開家與公司齊平相伴13載的老客戶，探析這個暫時媒體合作共贏后邊的誘因。

汕頭市鉅潤壓鑄模自動化有限集團集團，技術技術專注鞋模制定、打造，專擅于涼鞋鞋底及內置式化脫模鞋類的壓鑄模產出。在經驗環節中，其助推積淀的技術傳統手工藝，且頻頻簡化產出具體步驟，減小交貨時間，旨在“為朋友高質量高質量給予鞋模”的宗旨，取勝了比較多朋友的追捧。

先臨天遠與鉅潤塑模的媒體合作歸于201半年，當做項統一型高準確度光學材料3D在線測量器具，先臨天遠OptimScan一系列三維空間檢測機械，單憑其高的精密度各種雄厚的小事回歸效率，實(shi)切實(shi)在處理好(hao)了鉅潤(run)塑(su)(su)模生孩子的的過程中的3D量測難處，助力器其(qi)升降生孩子熱(re)效(xiao)率，并三十年如(ru)一(yi)天，被(bei)選從(cong)而鉅潤(run)塑(su)(su)模生孩子的的過程中的為重要輔助工具(ju)。

- 高精度3D測量工具 -

助力鞋模生產流程提質增效

作為一項通用型3D測量工具，高精度三維掃描儀的核心優勢在于其使用非接觸式測量方式，測量工件不受形狀限制，幾乎可以應用于鉅潤模具生產環節中的所有3D測量環節。同時，高精度三維掃描儀掃描測量準確、高效，實現生產效率(lv)和產品(pin)質量的(de)提升(sheng)。

鉅潤模具鞋模生產主要流程：

測量取版

在生產的第另一個個關鍵點，鉅潤鑷子會預估消費者可以提供的鞋楦/參考資料鞋，只能根據預估效果取版開發技術

圖紙制作

取版完后，制造褲子的2D/3D加工圖紙，并和買家實現查證

鞋模設計

加工方案根本后，只能根據加工方案參與鞋模的設計

鑄造鞋模

實施煅造流程實施鞋模的第一次成形（有一些外觀簡短的合金模具可隨便用CNC工藝主結束則不須煅造，只不過太多鞋模由外觀簡化需煅造成形）

鞋模測量

鑄造工藝真空成型后的鞋模，需歷經測量方法，來證實加工廠面

模具加工及后處理

橡膠模具工藝及后操作：煅造生產的鞋模，所經CNC工藝，相結行咬花電鍍工藝等精密細操作后，可發件完工

高精度三維掃描技術在鞋模的生產過程中，在測量環節均發揮了重要作用，包括鞋楦的測量和鑄造鞋模的測量，不管在測量效率還是測量準確性上均實現了提升。

鞋楦3D測量

傳統的取版測量主要是人工采用多項量具完成，測量較慢，15天交貨期，測量取版耗時至少1天及以上。使用高精度三維掃描技術來進行3D測量，僅需10多分鐘，如此大(da)大(da)提升了取(qu)版效率。

鑄造成型鞋模3D測量

傳統方式下，鞋模鑄造成型后，工人通過千分尺進行模具的測量，并在此測量基礎上進行CNC加工模面的確認。使用千分尺測量，效率較慢，基本上需要2小時及以上，高精度三維掃描技術在20分鐘內即可完成測量工作。

另外，人工測量的基本上都是點位的數值，做模面時，以這些點的數值來確認模面的加工面，存在誤差。OptimScan系列三維掃描最高精度可達0.005mm，且重復性精度穩定，同時細節還原能力極強，可以獲取尺寸準確以及完整還原細節的三維數據。在此數(shu)據支撐下，可(ke)以(yi)快速準確提取模(mo)口線，確認加工模(mo)面等(deng)，以(yi)此生產高質量的鞋(xie)模(mo)。