從毛坯鑄造到精密加工，高精度三維視覺貫穿鑄造生產鏈路各3D測量環節

應用案例 2024.07.03

在工業化造成中，無數的零器件的研發會集成多道研發步驟，比如車缸體、絲杠羅茨風機主要器件——滑片等設備的研發方式中，會引領精密鑄造毛培房，再開始機制作研發。

高要求3d檢測能力算作1項精準、快速、輕便式的統一型3D自動量測交通工具，才可以在各工藝程序間都引領應用領域。本年，公司就走近鍛造代加工此產量策略的路由協議，來要了解高要求3d檢測在“從毛胚房鍛造代加工到緊密代加工”的一小部分產量策略的路由協議中引領的反應，以一流自動量測策略顛覆性創新，落實成品寬度質量水平的發展和產量策略的操作過程的起步。

01 模具生產環節

非接觸光學測量，高效完成復雜形狀模具形位公差檢測

在鑄造成型中，模具是鑄件成型的直接工具，其尺寸和形狀質量，直接決定了最終鑄件的形狀與尺寸精度，對模具進行嚴格的尺寸檢測是鑄造過程質量控制的關鍵環節。

但是，鑄造模具以及型芯一般形狀復雜，給尺寸和形狀的測量工作，帶來了一系列的挑戰。傳統的模具檢測手段主要依賴人工測量和接觸式檢測技術，這些方法不僅效率低，而且對模具的不規則曲面及內部復雜結構覆蓋不足。

對比之側，高精準度二維閱讀能力單憑其非了解式測量方法的優點，不易受到模頭形態受限，還可以快、合理完畢縝密形態模頭的形位公差測試，相關系數增強了模頭測試的精準度與工作效率，減短模頭的生產加工期。

消失模（型芯）檢測：

FreeScan Trak Pro2 對4米長的消失模進行三維掃描，僅需10分鐘左右便可獲取三維掃描數據，完整檢測流程在半小時內，傳統檢測方式1-2小時。

砂型模具檢測：

使用FreeScan UE直接三維掃描砂型模具，50*30*20cm的大小范圍，3分鐘即可獲取完整的三維數據，將三維掃描的數據導入檢測軟件，2分鐘即可完成整個模具的全尺寸測量。

02 鑄件尺寸檢測環節

一次掃描即可完成全尺寸檢測，測量效率大跨度提升

制成品規格尺碼探測是鑄工水平操控的必要某個步驟，鑄件有沒有能夠開裂，售后安裝方位的規格尺碼、方位影響有沒有能夠準確無誤，都至關必要。在傳統意義衡量方式英文中，核心靠人工費采取點、線的衡量，且核心上有的是單規格尺碼衡量，即某個規格尺碼數據就想要衡量每次，若衡量100個規格尺碼，則想要衡量100次，速度不好控制翻過性發展。

而高精度三維掃描儀可以實現全尺寸測量，將三維掃描儀獲取的數據導入檢測軟件，與原始設計圖紙對比，即可一次性量化所有形位公差不符合生產要求的部分，生成直觀、翔實的檢測報告。一次掃描即可完成全尺寸檢測，測量效率大跨度提升。

于此，高精密度較企業立體打印機掃描器壞境適用于性強，使用的靈活多變，在產線上線下便可做完立體加測，不可像三經緯度那樣打包至轉用檢測的室，進的一步節省了檢測的時間段。

一次掃描，即可完成鑄件的全尺寸檢測

03 精密加工環節

便攜式方式實現加工余量可視化，實現高質高效生產

采取精密機械鑄造零零配件的研制，鑄件一般情況下是初成形的毛胚房出現，普通必須順利通過精密機械鑄造生產制造等方法手段，對鑄件實現精微化生產制造。

一類根據深處理的鑄件，其大小誤差同時的影響到與許多構件的裝配工接觸度及及這個機系統的操作效率。在處理工作中，高精準地拿捏處理的余量，則是升高效率的關鍵點坐落。

高精度三維掃描憑借其高精度、高效率和高便攜性的優勢，能(neng)夠(gou)直接在機床上(shang)完(wan)成(cheng)加(jia)工(gong)對象加(jia)工(gong)余(yu)量的測量。這種高(gao)效可(ke)行的方式，為精密加(jia)工(gong)提供了可(ke)視化條件，能(neng)夠(gou)精準控制(zhi)進刀(dao)量，既保(bao)證產品精度，又保(bao)障生產效率(lv)。

解決了傳統方式下，反復使用三坐標測量而導致的效率低下難題并杜絕了過切報廢，保障良品率，實現了生產效率和產品良率的雙重提升。

同一個加工件，傳統的檢測方式下，需要7天才能完成完整的加工，引入高精度三維掃描技術后，只需2天，效率直接提升250%。

從壓鑄模制作-鑄件判斷-精密機械加工工藝，高計算可靠性強，精密度3d掃面能力應用環繞了鑄工制作外鏈各3D測量部門，并實隨便說說在作用各部門建立了能效的上升。接下去來，先臨天遠高計算可靠性強，精密度3D錯覺能力應用將保持創新商業模式鑄工制造業的調優加劇，為鑄工制造業加入強大的數值魅力！