天遠機器人全自動三維檢測系統RobotScan?助力發動機冷卻蓋的自動化批量檢測

  在(zai)化(hua)學(xue)工(gong)業(ye)(ye)(ye)企業(ye)(ye)(ye)主(zhu)園4.0的(de)(de)大(da)環(huan)境下，制(zhi)(zhi)作業(ye)(ye)(ye)業(ye)(ye)(ye)剛開始試過經由化(hua)學(xue)工(gong)業(ye)(ye)(ye)企業(ye)(ye)(ye)主(zhu)園電腦半自動化(hua)機械控(kong)制(zhi)(zhi)來提高自己制(zhi)(zhi)造效應，怎強(qiang)商(shang)品行(xing)業(ye)(ye)(ye)知名(ming)度。今(jin)日，源于國(guo)內外(wai)一(yi)家人化(hua)學(xue)工(gong)業(ye)(ye)(ye)企業(ye)(ye)(ye)主(zhu)園鋁(lv)鑄(zhu)造企業(ye)(ye)(ye)主(zhu)的(de)(de)金大(da)先生就首個試過安全使用電腦半自動化(hua)機械控(kong)制(zhi)(zhi)二維掃(sao)碼來達(da)到零部品的(de)(de)一(yi)鍵化(hua)二維測量。

1、面對12萬件大單，傳統檢測方式不能滿足精度和時間要求

       金先生的公司近日接洽了來自美國一家大型工業機械設備生產廠家的訂單，要求加工一款車型發動機冷卻蓋，一共有12萬件。

  所(suo)報金老師的大集團全部都是(shi)實用三(san)坐標(biao)值精(jing)確檢(jian)(jian)測(ce)儀對(dui)零(ling)配(pei)件(jian)實行(xing)人員檢(jian)(jian)驗檢(jian)(jian)測(ce)。但這些芬(fen)蘭(lan)的老客戶規范更高的，在攬件(jian)時要對(dui)每一零(ling)機件(jian)都實行(xing)導(dao)致精(jing)度檢(jian)(jian)驗檢(jian)(jian)測(ce)。這象征(zheng)著(zhu)，要是(shi)如果根據現(xian)有的創意手工(gong)精(jing)確檢(jian)(jian)測(ce)的原(yuan)則(ze)，實際(ji)上(shang)能(neng)力較低，且(qie)難以鼓(gu)勵金老師大集團找尋加工(gong)制(zhi)作問題實行(xing)工(gong)藝(yi)流程改造(zao)。

  集團(tuan)公司(si)亟須(xu)本身高服(fu)務質(zhi)量量和快(kuai)速率的(de)(de)檢則(ze)的(de)(de)方法，能做好幾年檢則(ze)15萬(wan)件。金老公就想到試行(xing)業自動的(de)(de)化檢則(ze)的(de)(de)原則(ze)。

2、嘗試工件自動化三維檢測

  由在網絡信息上查(cha)找內(nei)部能(neng)可以提(ti)供自(zi)主(zhu)化3D圖圖檢(jian)(jian)查(cha)測量解決(jue)辦(ban)法設計方案的(de)(de)新(xin)新(xin)公司后，金先生的(de)(de)英文在為(wei)數并不(bu)多的(de)(de)哪家新(xin)新(xin)公司中，便(bian)用了在3D圖圖檢(jian)(jian)查(cha)測量教育領(ling)域(yu)擁有 完(wan)美的(de)(de)經驗的(de)(de)天遠3D圖圖，試(shi)試(shi)便(bian)用OptimScan RobotScan?機(ji)子人全自(zi)主(zhu)3D圖圖檢(jian)(jian)查(cha)測量裝(zhuang)置構建很早一(yi)批零部件的(de)(de)的(de)(de)自(zi)定義化、自(zi)主(zhu)化3D圖圖檢(jian)(jian)查(cha)測量。

  第一步：了解檢測需求

  1、查(cha)測步位：

  水平面度(du)(du)、各孔孔的直徑(jing)、兩孔距(ju)里(li)、部位度(du)(du)、無處(chu)側部距(ju)里(li)等。

  2、準確度必須：

  需到達了0.025毫(hao)米(mi)左右，還需要到達了很高的同重(zhong)疊性。

  檢測要求1：平面度

  檢測要求2：兩孔孔徑、兩孔位置度→

  檢測要求3：孔徑、兩孔距離

  檢測要求4：孔徑、位置度

  第二步：檢測流程規劃

  天遠三維空間(jian)建筑高(gao)級(ji)作(zuo)業(ye)師在開展自動化(hua)檢(jian)查(cha)測(ce)量前(qian)，先(xian)(xian)對(dui)檢(jian)查(cha)測(ce)量的(de)(de)流程圖(tu)開展設定。建筑高(gao)級(ji)作(zuo)業(ye)師先(xian)(xian)將鑄件放置在打印(yin)(yin)機(ji)復印(yin)(yin)儀轉講臺(tai)，貼上標簽點。但(dan)是，在工具中安(an)裝機(ji)誡臂的(de)(de)運(yun)動健身(shen)路勁、打印(yin)(yin)機(ji)復印(yin)(yin)儀維度和同(tong)一(yi)的(de)(de)打印(yin)(yin)機(ji)復印(yin)(yin)儀技(ji)術參數。不(bu)同(tong)的(de)(de)鑄件的(de)(de)第二次檢(jian)查(cha)測(ce)量要有(you)開展一(yi)次性檢(jian)查(cha)測(ce)量的(de)(de)流程圖(tu)規(gui)模(mo)，規(gui)模(mo)做好后必(bi)須(xu)開展全(quan)一(yi)鍵(jian)的(de)(de)自動化(hua)化(hua)檢(jian)查(cha)測(ce)量作(zuo)業(ye)了。

  第三步：三維掃描，工件掃描僅耗時約1分45秒

  待萬(wan)事萬(wan)物如(ru)何設置終止后(hou)，便對首(shou)位(wei)配件(jian)上的完成打印機(ji)掃(sao)(sao)視(shi)(shi)。在打印機(ji)掃(sao)(sao)視(shi)(shi)了另一(yi)名零核(he)心配件(jian)后(hou)核(he)算(suan)出現 ，每(mei)一(yi)名個零核(he)心配件(jian)均值(zhi)打印機(ji)掃(sao)(sao)視(shi)(shi)費(fei)時約一(yi)分45秒(miao)，而普通的三坐標系查(cha)測最簡單的方法(fa)每(mei)位(wei)核(he)心配件(jian)需費(fei)時近(jin)20鐘(zhong)頭。

  第四步：自動生成檢測報告

  每個(ge)元件(jian)測(ce)(ce)量(liang)立(li)即后(hou)，天遠機械設備人全自行(xing)三維圖測(ce)(ce)量(liang)系統(tong)RobotScan?  E0505即會自行(xing)提取一兩個(ge)該元件(jian)的(de)測(ce)(ce)量(liang)行(xing)業數據(ju)。金丈夫請求(qiu)的(de)測(ce)(ce)量(liang)部件(jian)誤(wu)差率狀態在(zai)行(xing)業數據(ju)去(qu)目了(le)然(ran)。

  第五步：生成整批零件誤差變化趨勢報告

  當各個所需(xu)要的(de)(de)零(ling)部(bu)(bu)件(jian)驗(yan)(yan)(yan)測(ce)完成(cheng)后(hou)，就可以在PC軟(ruan)件(jian)選(xuan)定擇導出是(shi)一個驗(yan)(yan)(yan)測(ce)所需(xu)要的(de)(de)零(ling)部(bu)(bu)件(jian)的(de)(de)不確(que)定度(du)轉(zhuan)化走(zou)勢數據。在你這個走(zou)勢數據的(de)(de)介紹，金大叔就可以了(le)解到該批驗(yan)(yan)(yan)測(ce)所需(xu)要的(de)(de)零(ling)部(bu)(bu)件(jian)的(de)(de)一般不確(que)定度(du)一起在哪一部(bu)(bu)件(jian)，最后(hou)對(dui)的(de)(de)生產生產技術注意事項的(de)(de)SEO優化提供 力量的(de)(de)參(can)閱。

  優勢總結

  1、檢測效率高：從傳統的20分鐘降低到2分以內

  食(shi)用天遠3D的(de)RobotScan? E0505機(ji)氣人全手動(dong)3D檢(jian)側系統化展開(kai)掃描拍照后(hou)，單體零組件的(de)檢(jian)側時候由可是的(de)20幾分(fen)鐘轉變成一分(fen)45秒(miao)，隨(sui)著(zhu)整年檢(jian)側5萬件成為了(le)將會(hui)。

  2、掃描精度達到要求

  掃(sao)描拍照的精密度合(he)乎客服(fu)標準的0.025毫米(mi)（mm）。

  3、掃描過程自動化無需人力投入

  在(zai)(zai)掃視(shi)的(de)過程 中，不(bu)可(ke)人工(gong)工(gong)資參與(yu)應對在(zai)(zai)線測量及其(qi)制做誤(wu)差值深(shen)入分析評(ping)估，確保檢(jian)側(ce)要(yao)素的(de)自然化，為商家不(bu)浪費的(de)行為人工(gong)手動操作(zuo)。其(qi)次還有(you)效禁止其(qi)他影響因(yin)素容易(yi)造成的(de)差池。

  4、可改進加工工藝

  用對(dui)成批(pi)測量計算誤差大數據上報的(de)介紹(shao)，可能明白到的(de)生產加工加工制作工藝(yi) 中的(de)缺乏的(de)地方，盡(jin)量即時地對(dui)的(de)生產環節實現(xian)變化和優化調整，加快新產品的(de)達標率率。

  跟隨(sui)著自(zi)(zi)己(ji)化(hua)(hua)立體(ti)圖(tu)像(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)圖(tu)像(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)在線驗(yan)測在巨型工(gong)農業研發企業的持續(xu)不斷推行和(he)使(shi)用(yong)，末來(lai)自(zi)(zi)己(ji)化(hua)(hua)立體(ti)圖(tu)像(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)圖(tu)像(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)在線驗(yan)測系統軟件將推助(zhu)“自(zi)(zi)己(ji)化(hua)(hua)立體(ti)圖(tu)像(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)圖(tu)像(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)在線驗(yan)測流水賬線”及“自(zi)(zi)己(ji)化(hua)(hua)立體(ti)圖(tu)像(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)圖(tu)像(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)在線驗(yan)測生產車間(jian)”的構建。

       可以通過機設備人3D在線(xian)監測系(xi)統化(hua)(hua)(hua)與(yu)流水賬線(xian)的(de)(de)無接(jie)縫對接(jie)，正宗保證 無人問津化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)新(xin)一輪(lun)較效(xiao)率高自動化(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)在線(xian)判斷，為全(quan)國(guo)自動化(hua)(hua)(hua)化(hua)(hua)(hua)打造展示 新(xin)的(de)(de)有可能(neng)。