助力中國智造，FreeScan? X7實現大型燃氣輪機設備鑄件的數字化三維檢測

應用案例 2018.10.21

客戶需求

近來，全家靠譜制造激光激光加工天然氣輪機主環保主設備鑄件等環保主設備的大公司，我想要對制造激光激光加工的天然氣輪機主環保主設備鑄件確定判斷，精準的三維圖像資料能快捷定量分析天然氣輪機主環保主設備鑄件不同于步位要求要的精激光激光加工空間，故而精準如何設置精激光激光加工流程圖的走刀量。

由于鑄件較大，天遠三維推薦了攝影測量系統和FreeScan? X7激光手持三維掃描儀相結合的解決方案進行逆向檢測，不僅很好的控制了全局累積誤差，還幫助該公司大幅度縮減了加工時間和成本，并且提高了工作效率。

方案操作流程

Step 1

施用拍攝量測程序對管道煤氣輪機機器設備鑄件對其進行多方面攝像，并求算獲取任何標準點的立體地理坐標個人信息，以致形成標準點的多線程構架體系中（拍攝量測程序的精確大約0.01mm+0.01mm/m）。

動用DigiMetric? 三維圖像數碼攝影測試系統化拍攝照片

Step 2

用到FreeScan? X7來3D檢測拍攝，并將檢測拍攝有的點云信息自動的壓緊到人像攝影側量設備建造的的框架中，然后很好的調整三維立體檢測拍攝的整體累加出現偏差的原因。

在使用FreeScan? X7 激光手術移動二維復印儀掃面鑄件

Step 3

將掃描儀掃描完的的數據直接性加入到Geomagic® Control平臺中，一同將設計構思的CAD數模加入；只能運行3D比效創立法向較差注腳：

翠綠色范圍為達標范圍，暖色澤范圍為正向著超差范圍，冷色澤范圍為負向超差范圍。

數據庫導到到 Geomagic® Control pc軟件

方案實施效果

我們對某次測試的立體圖數劇和反向檢測工具的最后表示法極其中意，高精度的立體圖數劇不使她們可不可以快捷介紹天燃汽輪機設施設備鑄件有差異部件需求要的精生產生產制作處理容量，以此高精度安裝精生產生產制作處理具體步驟的走刀量，大面積的度消減生產生產制作處理時間間隔和生產成本，提升了作業熱效率。