不受形狀、大小限制！適用于各種不同類型模具的3D測量技術

應用案例 2024.08.19

現如今，近代營造加工制作工藝和護膚品設計含量愈來愈越高，護膚品簡化能力和精密機械饑寒益提高，鑷子加工生產途徑的簡化性搜集提高，普通的檢測途徑，現已難易能夠滿足鑷子加工3D檢測的有效率和數據質量性規定。

高計算精確度三維圖像立體掃視工藝設備得益于其非碰到式量測的主要優勢，量測工作任務沒受外形、尺寸局限，為壓鑄模設備企業具備了有效3D量測形式。上期，我們的將深化講解高計算精確度三維圖像立體掃視工藝設備怎樣突破壓鑄模設備3D量測困境同時其在不同于類壓鑄模設備下列充分利用的量測能力。

高精度三維掃描技術破局模具3D測量之困

1）突破模具復雜型腔3D測量效率

大組成部分塑模型腔一半為不規定款式，在展開形面誤差率檢查時，普通適用三平面坐標系并且各方面衡量儀器展開衡量，耗費較久，其中一個一米長的壓鑄塑模，展開十分全方面的的尺寸規格檢查，三平面坐標系耗費必須要3-8天。高精密度二維圖像掃錨軟件用到非觸碰式衡量，衡量塑模不會遭受款式限定，要能快捷、確切成功很復雜款式塑模的的尺寸規格檢查。上面中的壓鑄塑模，適用FreeScan UE Pro展開二維圖像掃錨軟件檢查，僅需1-2小時英文即刻成功各個運作。

應用案例1

使用先臨天遠OptimScan 9M快速獲取精密注塑模具的完整三維數據，與設計數據相對比，即可快速得到可視化的整體加工偏差結果。以高精度三維掃描技術代替人工，大幅減少了傳統模具尺寸測量中的單個尺寸測量和繁雜的換算工作，使得修(xiu)模效(xiao)率得到(dao)跨(kua)越式提升。

應用案例2

使用FreeScan UE Pro多功能激光手持三維掃描儀，無需噴粉，且集成新一代雙目攝影測量過程，精度可達0.02mm+0.015mm/m，設備環境適應性強、通用性強，不受模具的形狀限制，整體檢測過程十分便捷，10分鐘以內即可完(wan)成壓鑄模(mo)具（長(chang)約(yue)1米）的全尺(chi)寸(cun)三維檢(jian)測，進而(er)確保模(mo)具的功能(neng)尺(chi)寸(cun)符(fu)合設計要求。

三維掃描數據

三維檢測色譜圖

2）提升大型模具的3D測量準確性

有許多中型的合金模具球墨鑄鐵件、消散實體模型等品牌，厚度更大的，超乎了大的部分工量具的測試范疇圖，經典行為下，只可以利用人工處理互為做好采取測試，且差值更大的。而高高精準度3D掃描器技巧基礎理論上不會有滿量程限定，克服此種大體積，怎樣才能夠精確獲得的數據。FreeScan Trak ProL單站追蹤范疇圖相當于128m3，且在該追蹤范疇圖內，高精準度相當于0.127mm，較大提高自己測試精確性。

應用案例

采用FreeScan系列三維掃描儀進行汽車沖壓模具鑄鐵件的完整三維數據獲取，由“點”檢測升級成“面”檢測，全尺寸檢測的數據更為全面，高(gao)達0.02mm的掃(sao)描精度保障測量結果的準確性，且色譜(pu)圖可以直觀(guan)顯示完(wan)整的加(jia)工余(yu)量情況，能夠更加(jia)順暢地實現產品交(jiao)付。

三維掃描數據

色譜示意圖，非用戶實際用圖

3）實現3D測量的可溯源管理

模貝是屬于長江上游加工業，其兩排游協調較多，在測試全過程中，實行可可追溯的質維護制度制度，就模貝廠家認為，是維護自家經營者優惠權益的主要有效途徑。而綜觀多種類民俗校正方法，幾乎上帶未能實行可可追溯質維護制度。高導致精度3d掃描機能力才能更高效讀取完整性模貝的3d數值，可實行模貝護膚品的“羅馬數字孿生”，得以實行可可追溯的質維護制度。

應用案例

消失模制造商使用FreeScan Trak Pro2進行產品尺寸、外形的質量檢測，通過技術代替人工傳統測量，打造科學的質量檢測方式，可實現標準化的檢測流程。檢測完畢(bi)后，掃描的(de)消(xiao)失模原始數據將和(he)檢測報告一起進行存檔，后續有(you)需要可(ke)以隨(sui)時調取，實現可(ke)溯源的(de)質量(liang)管理。

高精度三維掃描技術不同種類模具應用案例

1）注塑模具（注射模具）