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結構復雜注塑件測量難題，天遠高精度三維掃描輕松破解
應用案例
2022.05.31
傳統測量難點：大部分精密注塑工件結構復雜
→運用經典的創意手工檢測具體方法，核心上先要獲得最準的報告單；→若采用三平面坐標方案，必須要 比較多的工裝夾具，且在在測量步驟中，更易從而造成產品工件變行等。如何快速、準確、完整地完成結構復雜的注塑工件測量？
高精度三維掃描是良好方式——通用性強、速度快、結果準確。
#1
高精度三維檢測過程
工件特征：注塑件，為某一智能產品的內部組成部分，要求尺寸嚴格控制在誤差范圍內，否則將造成產品后續組裝困難。
查重期間：
1）通過OKIO 5M三維掃描儀高精度藍光三維檢測系統進行三維掃描，將工件放置在轉臺上，轉動轉臺，進行三維掃描。（該工件結構較為復雜，在掃描時，每次轉動幅度可以相對較小，獲取完整數據。）
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2）把手機通訊錄Geomagic Control X檢則平臺，與原始社會設計方案統計資料相線性擬合，迅猛的可視化效果較差通知單。
凈寬、總長度、孔直徑、孔邊距等側量：在平臺中很快得到了側量平均值，監測可不可以契合裝配圖具體需求。
#2
高精度三維掃描核心優勢
1）通用性強，無論何種形狀的工件，均可使用同一臺設備進行檢測，解決了檢測工具繁多的困擾。
2）的效率高，體積范圍在10*10*10cm的工件，掃描時間在3分鐘以內，檢測時間在2分鐘以內（在完成軟件首次路徑編程后）。
3）高質量檢查測量、報告單最準，非接觸式測量，測量過程中不會觸碰工件，不會因工件受力形變產生測量偏差，同時，OKIO 5M精度水平達到計量級（最高0.005mm）且精度水平穩定，檢測結果準確性得以保障。
#3
高精度三維掃描帶來益處
1）大幅提升試模教學環節熱效率
眾所周知，注塑的設計、制造和試模的周期很長。特別是在試模環節，需要一次次調試，來找到最佳的生產工藝。高精度三維掃描可實現樣品的快速三維檢測，通過色譜圖直觀展示注塑工件的變形趨勢及具體尺寸，助力工藝參數的快速修正，從而加快試模環節的進程。
2）科學規范展開半成品檢測工具
單獨的軸類零件在線監測期限操作在幾十秒鐘以內，在小成批試產過后，會實現了全檢，并會在大成批產出時采取檢驗。用OKIO國產三維立體立體打印機復印機掃描器能默契配合自動式轉臺，以及用RobotScan（所用節構光打印機復印機掃描測頭），均可高效能結束產出步驟中的三維立體立體尺寸規格在線監測。除此無一例外，還也能夠注力注塑成型部件的新款上市的開發及實行研發合金模具的二維檢則。
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