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高精度三維掃描打造工業機器人“智慧之眼”,開辟鍛造模具修復新路徑!
本期案例的用戶,以鍛造工藝進行產品加工,在生產過程中,模具較易磨損。之前,用戶單位是找第三方專業公司進行模具修復,主要通過人工一層一層堆焊+機加工的方式進行修復。如此一來,效率較低,加上模具來回運輸時間等,使得模具修復耗時較久而影響企業的生產效率。
以機器代替人工修復鍛造模具的技術突破口
高精度三維掃描技術則解決了這一問題,能夠將物理世界的模具特征轉化成機器人可識別可操作的數字化信息,為工業機(ji)器人(ren)打(da)造一雙“智慧之(zhi)眼(yan)”,助(zhu)力機(ji)器人(ren)順(shun)利完成堆(dui)焊(han)作(zuo)業。
高精度三維掃描+工業機器人修復鍛造模具流程
作為工業機器人的“智慧之眼”,FreeScan Combo具有以下優勢:
“看得準”:高精度,精度0.02mm,且重復(fu)性精度穩定,能夠(gou)為后面的(de)堆焊修復(fu)提供(gong)準(zhun)確的(de)數據支撐;
*FreeScan系列產品 ISO 17025 認證:基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分標準。基于可追蹤球體直徑測量數據對探測誤差性能進行評估,在工作范圍內基于可追蹤長度標準件從多視角方向進行測量,來評估球體間距誤差。可通過集成或內置攝影測量獲取體積精度進一步優化的數據。
“看得快”:掃描速度最(zui)高可達225萬(wan)點/秒,配合軟件算法,掃描快(kuai)速流暢;
同時,FreeScan Combo還具有便攜易用以及材質適應性廣泛等優勢,能夠輕(qing)松進行整個(ge)修復過程(cheng)中的3D測量(liang)工作(zuo)。
通過高精度三維掃描技術,用(yong)戶單(dan)位實現(xian)了模(mo)具物理(li)特征向數字化(hua)信息的(de)轉變,使得堆焊機(ji)器人得到良(liang)好應用(yong),從(cong)(cong)原來的(de)人工堆焊轉化(hua)成工業(ye)(ye)機(ji)器人作業(ye)(ye),從(cong)(cong)而提(ti)升(sheng)效率,節降成本(ben)。