高效助力半自磨機設備維修，先臨天遠FreeScan UE獲得海外用戶青睞！

應用案例 2023.09.18

隨著先臨天遠高精度三維掃描技術在工業制造中的不斷普及，其也成為了全球各地制造企業中尺寸三維檢測、產品維修維護的重要工具。本期，我們的案例，將講述哥倫比亞用戶使用FreeScan UE藍色激光手持三維掃描儀進(jin)行大型半自磨(mo)機維修(xiu)的應用。

半自磨機

*半磨機示意圖（圖自百度圖庫）

半自磨機或常被通稱SAG半自磨機，經常使用于中國現代選礦廠廠的磨礦活動，可可以輸出原料粒徑或者是為中下游磨礦段提純給料機物品。

在這個案子中例中，粉絲在在使用半自磨機時知道，其在研磨拋光工作中存在的漏料的問題，這些問題存在的財務人員的自身安全防護危險源，還有就是影向的生產銷售學習效率包括的生產銷售品質保證。由進三步檢查，粉絲知道半自磨機的噴料口和入料口的耳軸存在的了壞損，這也是概率誘發漏料的核心因素。在這里問題下，可以實行專用設備檢修。

返修方案怎么寫的關鍵系統之六

高準確度三維立體掃碼

一直以來，大型機械內部組件的維修工作都具有較高的挑戰性，一方面是由于設備有些是第三方進行維修，沒有原始設計圖紙，難以準確地進行維修工作；另一方面，設備停機的經濟損失較大，對于維修效率的要求較高。

來源于此，我們搜快到先臨3d立體，能夠高gps精度3d立體掃碼科技來確定保修部鑄件的3d立體數劇傳奇，最終得以確定高效率、準確的保修部。

高精度三維維修應用方案：

Step1:高精度三維掃描，高效采集三維數據

● 便攜：半自磨機體積大，部件尺寸可達2.5米-3米，不方便移動。先臨天遠FreeScan UE輕巧便攜，且環境適(shi)應(ying)性強(qiang)，可(ke)直接在工作(zuo)車間內進(jin)行三維(wei)掃描，為整體(ti)的維(wei)修進(jin)程按下(xia)加速鍵。

● 高效：同時，FreeScan UE掃描速度可達135萬點/秒，且具有510mm*520mm的掃描大幅面，整個數據獲取過程快速、流暢，在(zai)較短時間內完成了半自磨機(ji)耳軸及安裝部(bu)位的三(san)維(wei)數據采集(ji)。

● 準確：最為重要的是，FreeScan UE具有高精度以及重復性精度穩定的優勢，精度0.02mm，為后續(xu)的維(wei)修工作(zuo)提供了準確的數據保障。

*FreeScan系列產品 ISO 17025 認證：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分標準。基于可追蹤球體直徑測量數據對探測誤差性能進行評估，在工作范圍內基于可追蹤長度標準件從多視角方向進行測量，來評估球體間距誤差。可通過集成或內置攝影測量獲取體積精度進一步優化的數據。

Step2:逆向設計建模，快速導出零部件二維圖紙

技巧活動團隊將拿的3d資料帶到Geomagic Design X手機軟件下載，提煉活動要求的零部件在測量值或完成的怎么樣特征英文，進而聯系CAD設計構思手機軟件下載快獲取耳軸CAD類別，得以快出示2D設計草圖。

-耳軸CAD模型工具-

-耳軸2D方案-

Step3:仿真分析，確保維修方案可靠

為了使得維修效果更加良好，在擁有三維數據后，技術團隊進行了模擬仿真分析。技術團隊將CAD模型導入仿(fang)(fang)真(zhen)軟件，通(tong)過仿(fang)(fang)真(zhen)模擬的方式(shi)確(que)認(ren)不(bu)同(tong)因(yin)(yin)素對耳(er)軸(zhou)強度應力因(yin)(yin)子的影響規(gui)律，進而模擬驗證(zheng)半(ban)自(zi)磨機耳(er)軸(zhou)維修方案(an)以及進行驅(qu)動(dong)結構優(you)化分(fen)析(xi)。

-模式仿真軟件分享-

之后，在FreeScan UE和非常專業小軟件的助力器下，工藝團隊合作成功失敗獲得了了精確性的半自磨機零機構件2D規劃，另外參與了處理感覺的仿真模擬定性處理分析，并充分考慮險遭通過A36鋼襯來進一步的一個腳印加固改造，以有效確保其機構的維持性。特征提取此，玩家的半自磨機險遭的處理可不可以夠更加順暢、高效性參與。另外，玩家因此羅馬數智化修復工具規劃也和貼心。

高效、順暢，通過先臨天遠FreeScan UE的助力，哥倫比亞用戶突破了從前機械維修耗時長、效果不理想、需要返工的困境，提高了維修效率，減少設備停機時間，減少經濟損失。

接下去來，先臨三維空間圖的中國泰國方法隊伍，也將持續保持線上營銷高要求三維空間圖掃描儀方法，以原生化服務項目為中國泰國制作業的經濟發展添加持續推進，得以為中國制作業粉絲錢財勢頭機械能，著力點持續推進實業數碼化改革創新在線升級！